Tipos de Layout

Existem vários tipos de layout pois cada um deles está adequado a determinadas características, quantidades, diversidade e movimentações dos materiais dentro da fábrica 

Layout posicional

O layout posicional (ou em inglês fixed product layout) caracteriza-se pelo fato do material permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam à sua volta (Camarotto, 1998, p. 67). É utilizado o layout posicional quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas 

• Vantagens

• Reduzida movimentação do material;

• Oferece oportunidades de trabalho;
• Maior flexibilidade;
• Adapta as mudanças do produto e do volume de produção.

• Limitações

• Maior movimentação dos operadores e do equipamento;

• Resulta no aumento do equipamento;
• Requer grande habilidade dos operadores;
• Requer supervisionamento;
• Resulta num aumento do espaço de trabalho, bem como num melhor work-in-process.
• Requer controle e uma produção sincronizada .

Layout funcional

No layout funcional (ou em inglês process layout) todas as operações cujo tipo de processo de produção é semelhante são agrupadas, independentemente do produto processado (Camarotto, 1998, p. 68). É utilizado o layout funcional quando os produtos são pouco volumosos (Muther, 1955, p. 12).

Segundo Martins e Laugeni (1998) nesse tipo de arranjo físico todos os processos e equipamentos do mesmo tipo são posicionados numa mesma área e também, operações de montagem semelhantes são agrupadas num mesmo local. O material se desloca buscando os diferentes processos,

• Vantagens

• Melhor utilização das máquinas
• Maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores;
• Redução do tratamento dos materiais;
• Variar as tarefas em cada posto de trabalho;
• Supervisão especializada.

• Limitações

• Aumentar o tratamento do material;
• O controle da produção é mais difícil;

• Aumentar work-in-process;
• Produções em linha mais longas;
• Requer maior competência nas tarefas exigidas .
• Moreira (2001) destaca:
  • Manuseio de materiais tende a ser ineficiente
  • A contrapartida da flexibilidade é a obtenção de volumes relativamente modestos de produção, a custos unitário maiores que no caso do arranjo físico por produto.

Layout linear

No layout linear (ou em inglês product layout) os equipamentos são dispostos de acordo com uma determinada sequência de operações, ficando fixos, enquanto os materiais se movem pelos vários equipamentos.

• Vantagens

• O manuseamento do material é reduzido;
• Os operadores não necessitam de muitos conhecimentos profissionais;
• Controlo simples da produção.

• Limitações

• Se uma máquina parar toda a linha de produção para;

• O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produção;
• Requer um supervisor;
• È necessário investir em equipamento de alta qualidade .

Layout em grupo

O layout em grupo (ou em inglês cellular layout) caracteriza-se por agrupar todas as operações nas mesma célula de máquinas. Neste procedimentos, os produtos são feitos em pequenas quantidades.

• Vantagens

• Agrupamento de produtos proporciona uma maior utilização das máquinas;

• Fluxos de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas;
• Melhor ambiente de trabalho;

• Limitações

• Requer um supervisor;

• Os operadores necessitam de maior habilidade nas operações;
• Dependência critica no fluxo de controlo na produção através de células individuais;
• Diminui a possibilidade de utilizar equipamento para fins especiais .