Procedimentos de Layout

O desenvolvimento de um layout necessita de procedimentos específicos os quais facilitam o seu desenvolvimento .

Immer

Este método baseia-se em fábricas cujas máquinas devem estar distribuídas para que a produção seja o mais eficiente possível, percorrendo a menor distância possível e no menor tempo não havendo preocupação com a ergonomia, segurança ou satisfação no posto de trabalho. Este método pode ser aplicado a qualquer problema que surja no layout e é constituído por três fases distintas (Francis et al., 1974, p. 35):

• Descrever detalhadamente o problema, tendo em conta as variáveis e utilizando recursos gráficos;
• Representar as linhas de fluxo;
• Transformar as linhas de fluxo em sequências de máquinas.

Nadler

Este método foi desenvolvido para planear sistemas de trabalho, aplicáveis ao planejamento de instalações considerando situações ideais. O método de Nadler baseia-se nos seguintes procedimentos :

• Teorização do sistema ideal;
• Conceitualização do sistema ideal;
• Projeção do sistema de trabalho com a tecnologia ideal;*Instalação do sistema recomendado.

SLP

Figura 1: Diagrama SLP

O Systematic Layout Planning (SLP) foi desenvolvido para facilitar o planejamento do layout. Este método trabalha com as seguintes variáveis: Produto (materiais), Quantidade (volumes), Roteiro (sequência do processo de fabricação), Serviços de suporte e Tempo (P, Q, R, S, T) . Estas variáveis e a identificação das atividades a incluir num layout são os dados básicos para o seu desenvolvimento, como é possível verificar através da Figura 1.

O planejamento do layout segundo o procedimento SLP deve passar por quatro fases distintas, as quais devem ser verificadas e aprovadas convenientemente. Essas fases são :

1. Localização
2. Layout geral
3. Layout detalhado
4. Implantação.

A Fase 1 corresponde à determinação da localização da área a ser utilizada. Na Fase 2, o projetista deve possuir toda a informação básica, para assim efetuar a análise do fluxo de materiais e estabelecer as inter-relações de atividades que, combinados, fornecem o diagrama de inter-relações. A seguir, determina-se as necessidades do espaço que, balanceados em relação à disponibilidade do espaço, possibilitam a construção do diagrama de inter-relações de espaços. Neste ponto, a partir das considerações de mudança e das limitações práticas, passa-se ao ajuste do diagrama de inter-relações de espaços. Esses ajustes levam a várias configurações de blocos alternativas, que devem ser avaliadas e examinadas a fim de se chegar a uma configuração geral. Durante a Fase 3, as áreas definidas na fase anterior são tratadas segundo o mesmo modelo de procedimentos. Depois da configuração detalhada de cada área, o projeto passa à fase de implantação.

Assim sendo é possível verificar que o fluxo de materiais é um fator predominante do layout bem como a inter-relação entre as atividades .

Este modelo de layout é linear e cumulativo, sendo conveniente eliminar os dados não consistentes, pois o modelo trabalha com fluxos. O processo SLP pode ser utilizado de forma sequencial para desenvolver o layout em blocos e, posteriormente, as alternativas mais detalhadas. É de notar que a transformação de um diagrama de relacionamento de espaços em várias alternativas viáveis de layout é um processo não mecânico, sendo necessário julgamentos e experiência no projeto .

Apple

Para se obter um layout de instalações industriais é necessário seguir um conjunto de procedimentos que, independente do tipo de instalação, do tipo de processo de produção ou do tamanho da fábrica devem seguir os seguintes passos :

• Obter e analisar os dados básicos;
• Projetar o processo produtivo;
• Planejar o padrão de fluxo de materiais;
• Considerar o modelo de manuseio de materiais;
• Calcular os requisitos necessários para os equipamentos;
• Planejar os postos de trabalho individuais;
• Selecionar os equipamentos específicos para o manuseio de materiais;
• Coordenar os grupos das operações que estão relacionadas;
• Delinear a relação entre as várias atividades;
• Determinar os requisitos de armazenagem;
• Planejar as atividades auxiliares e de serviços;
• Determinar os requisitos do espaço;
• Atribuir as atividades no espaço total;
• Considerar as características da edificação;
• Construir o layout geral;
• Avaliar, ajustar e conferir o layout;
• Discutir a validação do projeto;
• Detalhar e implementar o layout;
• Acompanhar a implantação do layout.

Reed

O método de Reed utiliza a carta de planeamento de um layout, a qual possui uma série de informação relativa à produção de cada parte do produto bem como, informação sobre a sua armazenagem, o seu transporte, a ocupação da mão-de-obra e as condições de movimentação.

 Para a realização do layout é necessário ter em conta os seguintes passos:

• Analisar os produtos a produzir;
• Determinar os processos necessários na produção;
• Preparar as cartas para o planeamento do layout;
• Determinar os postos de trabalho;
• Estudar as necessidades das áreas de armazenamento;
• Definir as larguras mínimas dos corredores;
• Estabelecer as necessidades dos escritórios;
• Considerar o pessoal de manutenção e de serviços;
• Analisar os serviços da fábrica;
• Planear futuras expansões da fábrica 

Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Configura%C3%A7%C3%A3o_de_instala%C3%A7%C3%A3oO