A capacidade de produção de uma fábrica está intimamente ligada ao melhor aproveitamento do tempo de produção. Quanto menos tempo gasto nas paradas para troca de ferramentas, limpeza, manutenção e movimentação de materiais, melhor será a produtividade.
Uma técnica chamada "troca rápida de ferramentas", por exemplo, procura minimizar os tempos de parada de máquina para trocar as ferramentas. Porém, é na movimentação de materiais e produtos semiacabados e acabados (com consequente movimentação do operador da máquina) que ocorre a maior parte do desperdício de tempo. Cerca de 30% do tempo destinado à produção é desperdiçado com transporte de materiais e produtos.
A causa desse desperdício são problemas na disposição do estoque e das máquinas na produção – o layout da fábrica.
Como obter um bom layout
Uma técnica simples e muito utilizada para o estudo de layout consiste no uso de uma placa de isopor sobre a qual são fixadas as máquinas, bancadas, estoque de materiais e de produtos e outros elementos envolvidos no processo de produção.
Em seguida, com alfinetes e linha colorida, representam-se os fluxos de materiais e peças entre as diversas máquinas. Onde houver maior concentração de linhas, devem ser processadas alterações para a diminuição desses fluxos. Isso pode ser feito comparando a metragem utilizada de linha entre duas opções.
É preciso respeitar as distâncias mínimas exigidas entre as máquinas e os espaços destinados à movimentação e estocagem de materiais e produtos em processo e acabados.
Pensar nessa logística, otimiza o uso do espaço da fábrica e pode melhorar a produtividade sem grandes investimentos.
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