Procedimentos de Layout

O desenvolvimento de um layout necessita de procedimentos específicos os quais facilitam o seu desenvolvimento .

Immer

Este método baseia-se em fábricas cujas máquinas devem estar distribuídas para que a produção seja o mais eficiente possível, percorrendo a menor distância possível e no menor tempo não havendo preocupação com a ergonomia, segurança ou satisfação no posto de trabalho. Este método pode ser aplicado a qualquer problema que surja no layout e é constituído por três fases distintas (Francis et al., 1974, p. 35):

• Descrever detalhadamente o problema, tendo em conta as variáveis e utilizando recursos gráficos;
• Representar as linhas de fluxo;
• Transformar as linhas de fluxo em sequências de máquinas.

Nadler

Este método foi desenvolvido para planear sistemas de trabalho, aplicáveis ao planejamento de instalações considerando situações ideais. O método de Nadler baseia-se nos seguintes procedimentos :

• Teorização do sistema ideal;
• Conceitualização do sistema ideal;
• Projeção do sistema de trabalho com a tecnologia ideal;*Instalação do sistema recomendado.

SLP

Figura 1: Diagrama SLP

O Systematic Layout Planning (SLP) foi desenvolvido para facilitar o planejamento do layout. Este método trabalha com as seguintes variáveis: Produto (materiais), Quantidade (volumes), Roteiro (sequência do processo de fabricação), Serviços de suporte e Tempo (P, Q, R, S, T) . Estas variáveis e a identificação das atividades a incluir num layout são os dados básicos para o seu desenvolvimento, como é possível verificar através da Figura 1.

O planejamento do layout segundo o procedimento SLP deve passar por quatro fases distintas, as quais devem ser verificadas e aprovadas convenientemente. Essas fases são :

1. Localização
2. Layout geral
3. Layout detalhado
4. Implantação.

A Fase 1 corresponde à determinação da localização da área a ser utilizada. Na Fase 2, o projetista deve possuir toda a informação básica, para assim efetuar a análise do fluxo de materiais e estabelecer as inter-relações de atividades que, combinados, fornecem o diagrama de inter-relações. A seguir, determina-se as necessidades do espaço que, balanceados em relação à disponibilidade do espaço, possibilitam a construção do diagrama de inter-relações de espaços. Neste ponto, a partir das considerações de mudança e das limitações práticas, passa-se ao ajuste do diagrama de inter-relações de espaços. Esses ajustes levam a várias configurações de blocos alternativas, que devem ser avaliadas e examinadas a fim de se chegar a uma configuração geral. Durante a Fase 3, as áreas definidas na fase anterior são tratadas segundo o mesmo modelo de procedimentos. Depois da configuração detalhada de cada área, o projeto passa à fase de implantação.

Assim sendo é possível verificar que o fluxo de materiais é um fator predominante do layout bem como a inter-relação entre as atividades .

Este modelo de layout é linear e cumulativo, sendo conveniente eliminar os dados não consistentes, pois o modelo trabalha com fluxos. O processo SLP pode ser utilizado de forma sequencial para desenvolver o layout em blocos e, posteriormente, as alternativas mais detalhadas. É de notar que a transformação de um diagrama de relacionamento de espaços em várias alternativas viáveis de layout é um processo não mecânico, sendo necessário julgamentos e experiência no projeto .

Apple

Para se obter um layout de instalações industriais é necessário seguir um conjunto de procedimentos que, independente do tipo de instalação, do tipo de processo de produção ou do tamanho da fábrica devem seguir os seguintes passos :

• Obter e analisar os dados básicos;
• Projetar o processo produtivo;
• Planejar o padrão de fluxo de materiais;
• Considerar o modelo de manuseio de materiais;
• Calcular os requisitos necessários para os equipamentos;
• Planejar os postos de trabalho individuais;
• Selecionar os equipamentos específicos para o manuseio de materiais;
• Coordenar os grupos das operações que estão relacionadas;
• Delinear a relação entre as várias atividades;
• Determinar os requisitos de armazenagem;
• Planejar as atividades auxiliares e de serviços;
• Determinar os requisitos do espaço;
• Atribuir as atividades no espaço total;
• Considerar as características da edificação;
• Construir o layout geral;
• Avaliar, ajustar e conferir o layout;
• Discutir a validação do projeto;
• Detalhar e implementar o layout;
• Acompanhar a implantação do layout.

Reed

O método de Reed utiliza a carta de planeamento de um layout, a qual possui uma série de informação relativa à produção de cada parte do produto bem como, informação sobre a sua armazenagem, o seu transporte, a ocupação da mão-de-obra e as condições de movimentação.

 Para a realização do layout é necessário ter em conta os seguintes passos:

• Analisar os produtos a produzir;
• Determinar os processos necessários na produção;
• Preparar as cartas para o planeamento do layout;
• Determinar os postos de trabalho;
• Estudar as necessidades das áreas de armazenamento;
• Definir as larguras mínimas dos corredores;
• Estabelecer as necessidades dos escritórios;
• Considerar o pessoal de manutenção e de serviços;
• Analisar os serviços da fábrica;
• Planear futuras expansões da fábrica 

Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Configura%C3%A7%C3%A3o_de_instala%C3%A7%C3%A3oO 

Tipos de Layout

Existem vários tipos de layout pois cada um deles está adequado a determinadas características, quantidades, diversidade e movimentações dos materiais dentro da fábrica 

Layout posicional

O layout posicional (ou em inglês fixed product layout) caracteriza-se pelo fato do material permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se movimentam à sua volta (Camarotto, 1998, p. 67). É utilizado o layout posicional quando os produtos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas 

• Vantagens

• Reduzida movimentação do material;

• Oferece oportunidades de trabalho;
• Maior flexibilidade;
• Adapta as mudanças do produto e do volume de produção.

• Limitações

• Maior movimentação dos operadores e do equipamento;

• Resulta no aumento do equipamento;
• Requer grande habilidade dos operadores;
• Requer supervisionamento;
• Resulta num aumento do espaço de trabalho, bem como num melhor work-in-process.
• Requer controle e uma produção sincronizada .

Layout funcional

No layout funcional (ou em inglês process layout) todas as operações cujo tipo de processo de produção é semelhante são agrupadas, independentemente do produto processado (Camarotto, 1998, p. 68). É utilizado o layout funcional quando os produtos são pouco volumosos (Muther, 1955, p. 12).

Segundo Martins e Laugeni (1998) nesse tipo de arranjo físico todos os processos e equipamentos do mesmo tipo são posicionados numa mesma área e também, operações de montagem semelhantes são agrupadas num mesmo local. O material se desloca buscando os diferentes processos,

• Vantagens

• Melhor utilização das máquinas
• Maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores;
• Redução do tratamento dos materiais;
• Variar as tarefas em cada posto de trabalho;
• Supervisão especializada.

• Limitações

• Aumentar o tratamento do material;
• O controle da produção é mais difícil;

• Aumentar work-in-process;
• Produções em linha mais longas;
• Requer maior competência nas tarefas exigidas .
• Moreira (2001) destaca:
  • Manuseio de materiais tende a ser ineficiente
  • A contrapartida da flexibilidade é a obtenção de volumes relativamente modestos de produção, a custos unitário maiores que no caso do arranjo físico por produto.

Layout linear

No layout linear (ou em inglês product layout) os equipamentos são dispostos de acordo com uma determinada sequência de operações, ficando fixos, enquanto os materiais se movem pelos vários equipamentos.

• Vantagens

• O manuseamento do material é reduzido;
• Os operadores não necessitam de muitos conhecimentos profissionais;
• Controlo simples da produção.

• Limitações

• Se uma máquina parar toda a linha de produção para;

• O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produção;
• Requer um supervisor;
• È necessário investir em equipamento de alta qualidade .

Layout em grupo

O layout em grupo (ou em inglês cellular layout) caracteriza-se por agrupar todas as operações nas mesma célula de máquinas. Neste procedimentos, os produtos são feitos em pequenas quantidades.

• Vantagens

• Agrupamento de produtos proporciona uma maior utilização das máquinas;

• Fluxos de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas;
• Melhor ambiente de trabalho;

• Limitações

• Requer um supervisor;

• Os operadores necessitam de maior habilidade nas operações;
• Dependência critica no fluxo de controlo na produção através de células individuais;
• Diminui a possibilidade de utilizar equipamento para fins especiais .

Importância de um bom layout

Da importância de uma empresa ter um site, já não duvidamos mais. O problema é que agora muitas pessoas sabem criar uma página simples na Internet (existem inúmeras apostilas explicando o processo), e aí alguns acabam fazendo o site da empresa de qualquer jeito, achando que é só estar online e pronto.

Acontece que a coisa não é bem assim. Não é o suficiente só saber fazer um site com links e informações. O trabalho do webdesigner é crucial. Basicamente, ele/ela é quem faz o site, com base em critérios de estilo, acessibilidade e usabilidade.

Não adianta fazermos um site como este abaixo e achar que ele vai alavancar alguma coisa nos dias de hoje.

Temos que levar em conta de que estamos falando da primeira impressão do usuário online, referente à sua empresa. Ora, se você fosse convidar alguém para visitar seu estabelecimento, você não iria deixa-lo todo arrumado e o mais bonito possível para causar uma boa impressão? Pois com sites é o mesmo.

Quando um usuário vê uma página na Internet, logo relaciona o site à imagem da empresa, o que seria desastroso no caso do exemplo acima.

O conteúdo de sua página é de suma importância, porém muitos usuários hoje em dia (creio que a maioria) olham primeiro o layout, e apenas se este agradar, aí sim vão prestar atenção ao conteúdo. Vê como é importante ter um site com boa aparência? É o que mantém o usuário interessado em sua página, por isso não podemos deixa-la de qualquer jeito. Veja abaixo um exemplo reformulado do site acima:

Existem várias empresas que fazem layouts personalizados, e essa é uma ótima opção, porém geralmente é mais cara (muitas vezes ultrapassando R$ 3.000, se o webdesigner for bom). Se você tiver a oportunidade de pagar por isso, pode ter a certeza de que terá algo exclusivo e com uma verdadeira identidade visual. Ninguém terá a mesma aparência que a sua, diferente de opções livres, onde qualquer um pode usar.

O fato é que nem sempre as pessoas tem a necessidade de algo tão personalizado assim. Muitas vezes só necessitam de algo que deixe o site bonito, independente de ser livre ou não. Afinal, é melhor tem um site com template livre mas bonito (onde os usuários não ficarão espantados), do que ter algo “feito em casa” e que afaste os visitantes.

Fonte: http://www.surgimento.com.br/blog/dicas/importancia-de-um-bom-layout/#close

LAYOUT OU ARRANJO FÍSICO

O planejamento do arranjo físico envolve decisões sobre a disposição das unidades produtivas em uma organização. Uma unidade produtiva pode ser qualquer coisa que utilize espaço: uma pessoa ou uma equipe, um balcão, uma máquina, uma estação de trabalho, um departamento, uma escada, um depósito e assim por diante. O planejamento do arranjo físico reflete as decisões mais amplas sobre as prioridades competitivas, o processo e a capacidade de uma empresa em arranjos físicos reais de funcionários, equipamentos e espaço. O objetivo é permitir que os funcionários e os equipamentos operem com mais eficácia.

As escolhas de um arranjo físico podem ajudar consideravelmente a comunicação dos planos de produto e das prioridades competitivas de uma organização. Se um varejista planeja elevar a qualidade de suas mercadorias, o arranjo físico da loja deve transmitir mais exclusividade e luxo.

O arranjo físico possui muitas implicações práticas e estratégicas. Alterar um arranjo físico pode afetar uma organização e o modo como ela atinge suas prioridades competitivas ao:

·         facilitar o fluxo de materiais e informações;

·         aumentar a utilização eficiente de mão-de-obra e equipamentos;

·         aumentar a conveniência do cliente e as vendas em uma loja varejista;

·         reduzir os riscos para os trabalhadores;

·         aumentar a moral dos funcionários;

·         melhorar a comunicação.

 PRINCIPAIS ARRANJOS FÍSICO

 Arranjo físico posicional ou de posição fixa: Produtos fabricados de grande dimensão, poucas unidades fabricadas, produto fica fixo e os recursos se dirigem-se até a ele, equipamentos de alta flexibilidade.

Arranjo físico funcional ou por processo: Equipamentos de média flexibilidade, programação e controle da produção complexo, problemas de qualidade identificado após a produção do lote inteiro, formação de filas de lotes na máquina.

Arranjo físico linear ou por produto: Programação e controle da produção mais simplificada, exige balanceamento da linha de produção, equipamentos dispostos de acordo com a sequencia da operação.

Arranjo físico celular: Lotes de tamanho médio, produtos e roteiros variados, agrupamento geralmente em forma de u, ter máquinas e equipamentos necessários para a produção, utilização de operários polivalentes, ajusta-se ao just-in-time.

Fonte : http://logwendel.blogspot.com.br/2014/01/layout-ou-arranjo-fisico.html

Layout

O que é layout?

Layout - Os tipos mais comuns de arranjo físico de organizações

O que é Arranjo Físico?

O arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Esses recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma pessoa, uma máquina, um departamento ou outros.

Pode-se dizer que, dentro dos limites estabelecidos pela estratégia competitiva da operação, um bom projeto de arranjo físico pode visar tanto eliminar atividades que não agreguem valor, como enfatizar atividades que agreguem:

• Minimizar os custos de manuseio e movimentação interna de materiais;
• Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente;
• Apoiar o uso eficiente da mão-de-obra, evitando que esta se movimente desnecessariamente;
• Facilitar comunicação entre as pessoas envolvidas na operação, quando adequado;
• Reduzir tempos de ciclo dentro da operação, garantindo fluxos mais linearizados, sempre possível e coerente com a estratégia;
• Facilitar a entrada, saída e movimentação dos fluxos de pessoas e materiais;
• Facilitar a manutenção dos recursos, garantindo fácil acesso;
• Facilitar o acesso visual às operações quando adequado;
• Encorajar determinados fluxos (por exemplo, os arranjos físicos de alguns supermercados podem induzir fluxos de clientes de forma a aumentar a exposição dos produtos a eles).

Por que análise de arranjo físico?

A decisão de arranjo físico é uma parte importante da estratégia da operação. Um projeto bem elaborado de arranjo físico será capaz de refletir e alavancar desempenhos competitivos desejáveis.

Quais são os Tipos de Arranjos Físicos?

Os arranjos de forma genérica podem ser classificados como:

Arranjo por processo - cada unidade de trabalho tem seus equipamentos específicos e os produtos devem ser processados em cada uma delas. É o caso de empresas que trabalham com uma alta variedade de produtos e com baixo volume dos mesmos.

Arranjo por produto - é o caso da linha de montagem, os equipamentos estão organizados para que os produtos passem de forma contínua e ágil pelo arranjo físico. Comum em produções contínuas. Baixa variedade e alto volume.

Arranjo posicional - é o exemplo da construção de um navio ou de um shopping center, o produto está num único local e vai sendo processado sem sair do lugar, ali equipes montam seus "canteiros" de obra.

Arranjo Celular - arranjo que mescla características do arranjo de processos com arranjo por produtos. As unidades/processos estão bem definidas no arranjo, porém em alguns espaços são criadas pequenas células que contém todos os equipamentos necessários para um determinado produto. Assim ganha-se mais velocidade naquele produto, dentre os vários outros, pois este possui maior volume.

Fonte: http://www.totalqualidade.com.br/2012/01/layout-os-tipos-de-arranjo-fisico-de.html